Vetreria Roma Euroglass: Condensa sulla Vetrata Isolante

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Il fenomeno della condensa sulle vetrate isolanti può manifestarsi in tre modalità principali:
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• sulla superficie esterna, nota come faccia uno

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• sulle superfici interne della camera isolante, ovvero facce due e tre

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• sulla superficie interna dell’ambiente, identificata come faccia quattro

Schema caratteristico della formazione di condensa superficiale
​sulla faccia interna ed esterna della vetrata.

La presenza di ponti termici dovuti agli intercalari delle vetrate isolanti influisce in modo significativo sulla formazione della condensa, che si manifesta in modo diverso a seconda che ci si trovi all’interno o all’esterno dell’edificio.

• La condensa superficiale sulla faccia interna tende a comparire inizialmente negli angoli, dove il raffreddamento causato dal ponte termico è più marcato. L’impiego di intercalari compositi, con proprietà isolanti superiori, consente di attenuare questo fenomeno.
• La condensa sulla faccia esterna si forma raramente lungo i bordi, poiché le estremità del vetro esterno si riscaldano grazie alla trasmissione del ponte termico. Il punto più freddo della superficie esterna si localizza generalmente al centro della lastra, dove le dispersioni termiche sono minime.
• La condensa sulla faccia interna quattro (o sei, nel caso di vetrate isolanti triple) è principalmente influenzata da fattori climatici esterni.

I principali fattori che influenzano la formazione di condensa sulle superfici vetrate includono:

• la temperatura dell’ambiente interno
• il livello di umidità generato all’interno dell’edificio
• l’efficienza e la quantità di ventilazione disponibile

​Condensa sulla Faccia Interna 4
(6 per la Vetrata Isolante Tripla)

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• La temperatura superficiale delle pareti è uno degli elementi che incidono sulla formazione della condensa.
  
• Per ridurre il fenomeno è possibile controllare tutti i parametri già citati, ad eccezione del clima esterno, che rimane variabile e non gestibile.
  
• Il metodo più efficace per limitare la condensa interna consiste nel intercettare il vapore acqueo alla fonte (ad esempio in cucina o in bagno) e convogliarlo direttamente verso l’esterno.
  
• In aggiunta, si possono ottimizzare i sistemi di riscaldamento e ventilazione degli ambienti.
  
• L’impiego di vetrate isolanti con distanziatori realizzati in materiale isolante contribuisce ad aumentare la temperatura superficiale del vetro interno, riducendo così il rischio di condensa sui bordi.
  

​Condensa sulla Faccia Esterna 1

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La condensa superficiale esterna si manifesta quando la temperatura della vetrata è sensibilmente più bassa rispetto a quella dell’aria esterna, oppure quando il punto di rugiada dell’aria è superiore alla temperatura del vetro (ossia la soglia in cui il vapore acqueo si trasforma in liquido).
La temperatura superficiale esterna dipende da:

• il flusso di calore che attraversa il vetro dall’interno (funzione della differenza di temperatura tra le superfici e del valore Ug del vetro)
• lo scambio convettivo con l’aria esterna
• le dispersioni per irraggiamento, soprattutto verso la volta celeste

Questo fenomeno si osserva più frequentemente di notte o nelle prime ore del mattino, su vetrate ben isolate, in condizioni di cielo sereno e assenza di vento. È importante sottolineare che la condensa esterna non indica una scarsa qualità della vetrata, ma al contrario è la prova di un buon isolamento termico.

Condensa sulla Facce Interne 2 e 3
(4 e 5 per le Vetrate Isolanti Triple)

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La comparsa di condensa all’interno della camera di un doppio o triplo vetro segnala che l’ermeticità dell’intercalare non è più garantita. In questi casi:

• gli agenti disidratanti si saturano rapidamente
• l’umidità penetra attraverso il giunto perimetrale
• la visibilità si riduce per la formazione di condensa sulle facce interne

Il processo è irreversibile e la vetrata deve essere sostituita.
Condensa temporaneaLa condensa temporanea può verificarsi in condizioni particolari, come:

• periodi di elevata umidità atmosferica
• ambienti con forte produzione momentanea di vapore (es. bagno)
• fasi di freddo eccezionale (in questo caso la condensa non è permanente)

​Umidità anomala e rischio di condensa

• Durante lavori di costruzione o ristrutturazione, l’impiego di materiali come cemento, malta, gesso e ceramiche richiede grandi quantità d’acqua. La fase di asciugatura di questi prodotti genera all’interno dell’edificio un clima transitorio (che può durare anche oltre un anno), caratterizzato da livelli di umidità elevati e anomali, con conseguente aumento del rischio di condensa.
• L’uso di un distanziatore metallico per la sigillatura ermetica delle vetrate isolanti crea un ponte termico. L’effetto negativo di questo ponte termico risulta tanto più marcato quanto più:
  • è elevato il grado di isolamento della parte centrale della vetrata (basso Ug [W/m²K])
  • è alta la prestazione termica del telaio in cui la vetrata è inserita (basso Uf [W/m²K])
  L’impiego di intercalari isolanti consente di ridurre sensibilmente questo effetto lungo il bordo.
• Spazi circoscritti: anche in ambienti generalmente ben ventilati e/o riscaldati, possono formarsi zone poco aerate che sviluppano microclimi caratterizzati da umidità anomala. Esempi tipici sono gli spazi tra serramenti e tendaggi, oppure quelli occupati da decorazioni o mobili che ostacolano la circolazione dell’aria. In tali aree il rischio di condensa è molto più elevato rispetto al normale.

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Unità di Lunghezza

1 in (pollice)	25,4 mm
1 ft (piede) = 12 in	304,8 mm
1 yd (iarda)	914,4 mm

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Unità di Forza e Pressione

10 N (Newton)	1 kgf *
1 Pa (Pascal)	1 N/mq
1 daN/mq (deca Pascal)	10 Pa
1 MPa (mega Pascal) = 1x106 Pa	1 N/mmq
1 bar	1x105 Pa = 1 daN/cm2 = 0,1 N/mm2
1 atmosfera	760 mm di mercurio
1 atmosfera	1,013 bar
1 atmosfera	101 325 Pa
1 lb/sq in (libbra per pollice quadrato) = 1 psi	6,896 x 10-3 N/mm2

* il numero esatto è 1,02; è stato arrotondato all'unità più vicina.

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Unità di Energia (Lavoro, quantità di Calore)

1 J (Joule)	1 W s (Watt al secondo 1 Nm 0,239 x 10-3 Kcal)
1 kgf m	9,81 J
1 kcal (chilocaloria)	4186 J
1 Btu (Unità Termica Britannica)	1055 J
1 W/m2K	0,860 kcal/hm2
1 Btu/h.ft2	3.154 W/m2

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Unità di Temperatura

°C	Grado Celsius
K	Grado Kelvin
°F	Grado Fahrenheit
O °C	273,15 K
T (K)	T (°C) + 273,15
T (°C)	1,8 x (T (°F) - 32)
T (°F)	32 + 1,8 T (°C)

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Pressione del Vento: Tavola di conversione della velocità del vento in pressioni dinamica

Velocità del Vento

Pressione

Scala Beaufort	Km/h	m/secondo	kgf/mq	Pa
4	30	8,3	4,3	42
5	35	9,7	5,9	58
6	45	12,5	9,5	93
7	55	15,3	14,5	142
8	65	18,1	20,5	200
9	80	22,2	31	304
10	95	26,4	43,5	426
11	110	30,3	57,5	563
12	120	33,3	69	676
-	130	36,1	81	793
-	140	38,9	94,5	926
-	150	41,6	108	1058
-	160	44,4	123	1200
-	170	47,2	139	1362
-	180	50,0	156	1528
-	190	52,8	174	1705
-	200	55,5	193	1891
-	210	58,2	212	2080
-	220	61,1	228	2295
-	230	63,9	256	2510
-	240	66,7	278	2730
-	250	69,4	310	2950

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Peso della Vetrata *

* I pesi si riferiscono al solo vetro e non prendono in considerazione la canalina, i mastici, ecc...

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Resistenza della Vetrata

Natura del Vetro	Resistenza media alla rottura R (N/mq)
Vetro Float	45 N/mm2 (EN 572)
Vetro Indurito Termicamente	70 N/mm2 (EN 1863)
Vetro Temprato Termicamente	120 N/mm2 (EN 12150)

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